Linea completa di vetri isolanti automatici a 7 sezioni

IL linea automatica verticale per la lavorazione del vetro isolante adotta un layout razionale e compatto con 7 sezioni completamente integrate , garantendo un flusso regolare del vetro e un‘elevata efficienza produttiva:

Sezione di caricamento
Sezione lavaggio e asciugatura
Sezione di scarico
Sezione di ispezione e installazione del telaio distanziatore
Sezione di trasferimento e misurazione dello spessore
Sezione di pressatura e riempimento con gas argon
Sezione di scarico

Questo design modulare garantisce un funzionamento stabile, una facile manutenzione e la possibilità di espandere le funzionalità in futuro.

Sistema di controllo avanzato e prestazioni intelligenti

L‘intera linea è controllata da un Sistema PLC Siemens in Germania con un‘interfaccia touchscreen intuitiva, che garantisce un funzionamento affidabile e un‘elevata scalabilità.

Vantaggi chiave in termini di prestazioni

Identificazione automatica del vetro rivestito e del vetro basso emissivo
Lavaggio online e offline per vetri a bassa emissività.
Modalità di funzionamento intermittente intelligente per il risparmio energetico.
Visualizzazione online della velocità di lavaggio e dello stato di funzionamento.
Design del connettore a spina aeronautica per un‘installazione e una messa in servizio rapide.

Queste caratteristiche riducono significativamente l‘errore umano, migliorando al contempo la stabilità complessiva della produzione.

01 Sezione di caricamento – Rilevamento accurato del vetro a bassa emissività

Per proteggere i preziosi rivestimenti Low-E, la sezione di carico adotta tecnologia di rilevamento a contatto puntiforme di pellicole di vetro Low-E .

Vantaggi principali

Si attiva automaticamente un allarme quando il vetro a bassa emissività viene posizionato in modo errato.
Elevato tasso di riconoscimento anche per vetri a bassa emissività ad alta trasparenza
Previene efficacemente graffi e difetti di qualità del rivestimento.

Il trasportatore di vetro è montato su un Piastra piana in acciaio fresata da 8 mm , garantendo un‘elevata capacità di carico. L‘altezza regolabile del blocco di appoggio consente un trasporto agevole di vetri di piccole e grandi dimensioni.

02 Sezione Lavaggio e Asciugatura – Pulita, stabile e silenziosa

Vantaggi dell‘unità di lavaggio

Cassetta di lavaggio in acciaio inox 304 resistente alla corrosione
3 paia di spazzole morbide (setole da 0,12 mm) appositamente progettate per il vetro Low-E.
Misurazione automatica dello spessore del vetro (oltre 8 mm)
Tre sezioni di lavaggio indipendenti per il triplo lavaggio
Sistema automatico di controllo e rifornimento della temperatura dell‘acqua
Visualizzazione precisa della velocità di lavaggio (2–10 m/min)
Cuscinetti reggispinta e struttura fonoassorbente per una stabilità a lungo termine

Vantaggi dell‘unità di asciugatura

Regolazione automatica dell‘apertura della lama d‘aria in base allo spessore del vetro.
Struttura di regolazione meccanica ad elevata stabilità
Lavaggio continuo di vetri di diverso spessore senza interruzioni

Questo design è particolarmente adatto per produzione di vetro isolante stratificato .

03 Sezione di scarico – Opzioni di trasporto flessibili

La sezione di scarico supporta:

Trasportatore a rulli (standard)
Trasportatore a sospensione pneumatica (opzionale)

Questa flessibilità riduce il contatto con la superficie del vetro e migliora la sicurezza durante la manipolazione.

04 Sezione Ispezione e Installazione del Telaio Distanziatore

Questa sezione garantisce un posizionamento preciso del distanziatore e una facile ispezione:

Struttura di regolazione a vite avanzata per un‘elevata precisione di posizionamento del telaio in alluminio.
Binario di guida in lega di alluminio leggera, regolabile automaticamente in base all‘altezza del vetro.
Struttura cava con sportello di manutenzione posteriore per una facile pulizia.
Pannello posteriore per l‘ispezione automatica del sollevamento (opzionale)

Queste caratteristiche migliorano la precisione dell‘assemblaggio e semplificano la manutenzione quotidiana.

05 Sezione Trasferimento – Misurazione dello spessore per il riempimento di gas

La sezione di trasferimento integra misurazione dello spessore , preparando dati precisi per il processo di pressatura e riempimento con gas argon, garantendo uniformità per diverse dimensioni di unità IG.

06 Sezione di pressatura e riempimento con gas argon – Alta precisione e alta efficienza

Vantaggi della pressa

Sistema di trasmissione a cinghia sincrona con servomotore per una precisione di pressatura elevatissima.
Struttura di pressatura a vite senza fine per una trasmissione stabile della forza.
Struttura del piano di lavoro regolabile per una lunga durata.
Pressatura automatica in base allo spessore del vetro e alla larghezza del distanziatore.
In grado di produrre vetri isolanti di grandi dimensioni e spessore elevato.

Ricarica di gas argon online (opzionale)

Il sistema offre riempimento di gas argon online ad alta efficienza con controllo intelligente:

Posizionamento automatico dei fori di riempimento del gas in base alle dimensioni del bicchiere
Controllo della partizione del fascio di riempimento del gas per risparmiare gas argon
Visualizzazione in tempo reale dell‘intero processo di riempimento sul touch screen.
Modalità di riempimento regolabili: modalità tempo, modalità di calcolo del volume, modalità di rilevamento del contenuto di argon
Arresto automatico quando la concentrazione di gas supera il 90%
Tempo di riempimento: 3–5 secondi per unità IG da 1×1 m

Il sistema è particolarmente vantaggioso per distanziatori larghi, triplo vetro, finestre e porte residenziali .

La linea supporta anche futuri aggiornamenti come Sistema TPS, 4SG e Super Spacer integrazione.

07 Sezione di scarico – Uscita sicura ed efficiente

La sezione di scarico garantisce una rimozione agevole del vetro, con un tavolo inclinabile opzionale per migliorare l‘efficienza di movimentazione e la sicurezza dell‘operatore.

Panoramica delle specifiche tecniche

Dimensioni massime del vetro: 3000 × 6000 mm
Dimensioni minime del vetro: 280 × 450 mm
Spessore del vetro: 3–30 mm (opzionale)
Spessore del vetro isolante: fino a 80 mm
Velocità di lavaggio: 2–10 m/min
Velocità del nastro trasportatore: 45 m/min

Componenti elettrici di alta qualità per un‘affidabilità a lungo termine.

La linea utilizza componenti riconosciuti a livello internazionale per garantire durata e precisione:

PLC Siemens, servomotori e componenti elettrici a bassa tensione (Germania)
Guide HIWIN (Taiwan)
Componenti pneumatici AIRTAC (Taiwan)
Relè OMRON (Giappone)
Pulsanti e indicatori SCHNEIDER (Francia)

Questa configurazione garantisce prestazioni stabili, basso tasso di guasti e facile manutenzione .

Perché scegliere la linea di vetri isolanti automatici EASTGLASS?

Automazione avanzata con controllo intelligente
Eccellente protezione e riconoscimento del vetro a bassa emissività
Pressatura di alta precisione e riempimento con gas argon
Design a risparmio energetico, silenzioso e di facile utilizzo.
Espansione flessibile per le future tecnologie IG

IL Linea automatica verticale per la lavorazione del vetro isolante EASTGLASS è una soluzione ideale per i produttori che cercano elevata efficienza, qualità costante e competitività a lungo termine .

Per preventivi dettagliati e soluzioni personalizzate, si prega di visitare www.eastglassmachine.com oppure contatta il nostro team di vendita specializzato.